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400HW-10單級單吸蝸殼式混流泵

400HW-10單級單吸蝸殼式混流泵

更新時間:2023-11-27

訪問量:1697

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:河北

簡要描述:
400HW-10單級單吸蝸殼式混流泵結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、裝修方便,而且效率高、體形小、重量輕。

400HW-10單級單吸蝸殼式混流泵注意事項:

(1)用皮帶傳動時,水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外宜設安全罩。

(2)泵蓋不宜直接接彎管。應先結(jié)直管后再接彎管,以保證進口處流速分布均勻。

(3)管路各連接法蘭間,應加橡皮墊或石棉線,以防漏水和漏氣。

(4)進水管伸入進水池的位置應合適。進水管距進水池壁一般為(1-1.5)D,(D為進水管口徑)小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口應淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚程損失。

(6)進水口前應有網(wǎng)罩,以防水草雜物進入泵內(nèi)打碎或堵塞流道。

(7)泵裝在船上使用并采用潤滑油(稀油)潤滑時,應考慮到泵在上水時引起船頭壓低或船身傾斜,必須保證泵軸在泵運行時保持水平位置,以免軸承因缺油而損壞。

(8)650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承46322兩套。其中650HW-7和10的泵當轉(zhuǎn)速為590r/min時,采用46322和46322各一套。在裝配和使用時,必須保證有適宜的軸向游動間隙(調(diào)整紙墊厚度),使軸承有良好的承載能力和較長的使用壽命(對400HW-10泵當轉(zhuǎn)速為980r/min時,采用446312和46312各一套,也有同樣要求)。

400HW-10單級單吸蝸殼式混流泵使用與保養(yǎng):

(1)軸承采用稀油潤滑時,應經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標線間;軸承采用干油(潤滑脂)潤滑時,應定時補充適量油量。對150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補充)對400-500HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調(diào)整必須適當,液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直連,兩軸的軸心線應在一直線上。
(6)檢査進水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時或半年后,應更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次。 

四、故障和排除

 

故障現(xiàn)象

原因

清除辦法

 

 

 

泵不出水

1、引水不夠或真空泵抽吸泵內(nèi)空氣不夠
2、進水管路漏氣

3、吸程太高

4、水泵轉(zhuǎn)向不對

5、輸水總高度超過過規(guī)定

1、繼續(xù)加灌或抽氣

2、檢查和排除

3、降低水泵安裝位置

4、改變

5、減少

 

 

 

泵剛出水就中斷

1、水中有氣泡

 

2、進水管中窩儲空氣

3、進水管路漏氣

 

4、進水管路或葉輪被水草雜物堵塞

1、增加進水管浸入水中的深度

2、排除

3、擰緊螺絲,調(diào)整墊料,堵塞縫隙

4、消除

 

 

 

 

出水量不足

1、進水管路或葉輪有水草雜物

2、轉(zhuǎn)速不夠或功率不夠
3、輸水高度過高

4、泵蓋及葉輪上密封環(huán)磨損,密封間隙過大

5、閘閥開得太小或逆止閥有障礙物堵塞

6、進水管浸入水中深度不夠

1、消除


2、調(diào)整

3、減低

4、修復或調(diào)整紙墊

 

5、適當開放閘閥,消除障礙物

6、增加浸入深度

耗用功率太大

1、轉(zhuǎn)速太高

2、傳動軸彎曲

3、填料壓的太

 

4、軸承磨損或損壞

5、皮帶太緊

1、降低

2、校直

3、旋松壓蓋螺母或?qū)⑻盍先〕?/span>打扁一些

4、更換

5、適當放松

 

 

 

 

 

雜聲和振動

1、軸軸中心沒有對正
2、軸軸彎曲,軸承磨損過大3、底腳螺栓松動

4、葉輪局部堵塞

5、吸程太高,發(fā)生汽蝕

6、泵吸入雜物

1、找正

2、校直或更換

3、旋緊
4、消除

5、降低水泵安裝位置

6、消除

 

 

 

軸承發(fā)熱

1、潤滑油量不足

2、潤滑油質(zhì)量不好或不清潔

3、軸中心沒有對正

4、軸承磨損
5、皮帶太緊

1、加油

2、清洗軸承,更換合適的潤滑油

3、找正

4、更換

5、適當放松

填料發(fā)熱

1、填料壓的太緊及四周緊度不均

2、填料壓的偏斜,使軸套摩擦不勻

1、旋旋松壓蓋螺母,調(diào)調(diào)整填料緊度
2、放松壓蓋,重新均勻地上緊

 

 

填料處漏水太多

1、填料未壓緊

2、填料裝置不當

 

3、填料規(guī)格不符或磨損

4、軸套磨損

1、適當旋緊壓蓋螺母

2、調(diào)整填料搭口,使之錯開定角度

3、更換

4、更換 

 

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